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提高热塑成型轧制钻合格率的方法

摘要：热塑成型轧制钻，是把金属材料加热到可锻温度，以塑性成型的方法获得合格制品的热塑轧制工艺，该工艺影响钻头合格率的关健是设备调整问题。文中介绍了调整四辊轧机的经验方法，即只要确定了调整轧头的依据尺寸，其它问题皆迎刃而解。

关键词：热塑成型；依据尺寸；封闭孔型

1 引言

热塑成型工艺在钻头生产企业中，因其具有生产效率高、节省原材料、成本低、制造周期短、见效快等优点，曾得到广泛应用。随着科学技术的发展，对热塑成型轧制钻提出了更高的质量要求，但合格率偏低的问题成为制约其进一步发展的瓶颈。于是磨制钻又很快投人市场，冲击了热塑成型钻。磨制钻质量好，但生产成本高、效率低、浪费原材料、污染环境。一台磨制设备(磨沟机)价值二十几万元，是热塑成型轧制设备四辊轧机的倍。

因此，利用现有热塑成型轧制设备，进一步提高热塑成型轧制钻的产品质量和合格率，成为相关企业的首选。

2 问题分析

在热塑成型轧制工艺上，影响产品质量的关键是轧制工序的四辊轧机。热塑轧制工艺是一种比较复杂的工艺，应预知金属的流动、应力应变、扇形板(模具)受力、弹性变形等。轧头上的4块合金扇形板应轧到钻头毛坯同一个中心上。但调整设备的依据尺寸没有，钻芯对称度和工作部分径向圆跳动很难同时得到保证。轧船舶行业机操作者在调整时，不知轧头上的4块合金扇形板组成的封闭孔形是否在轧头体座的中心上，作用力是否在同一点上，只好通过摸索调整、边调边试样被支放在两个刀刃上干，因此总体合格率很低。笔者通过多年实践，总结出一套实用的调整方法，解决了上述同题。

3 确定调整依据尺寸

3.1 需用工具

800x600mm三明一级平板1个，检测方箱2长笛个，磁力表架、表座各2套，百分表2块；φ40x40mm、φ8x100mm检测棒各1个，大八块、块规1套，八十而且电桥输出收摘日期:加眼11此1价的电学信号需要进行放大、滤波等处理三件量块、块规1套，正弦规1个(正弦规角度、大小要符合被测的轧头体座)。

3.2 检测、修整轧头块

同一轧头体上的4块轧头块，其尺寸精度应一致。通过检测修整，确保图1中h1、h2等高，孔的中心线与A基准面平行。确保图2中键槽平行h1、h2等高，键槽和孔垂直。

3.3 确保安装角四斜面的一致性

如图3所示，H=H1-H2，L=92，cosα=H/100,通过检测、计算、调整，可以保证四斜面安装角的一致性。

3.4 求轧头体座键到中心尺寸

如图4所示，已知：β,r,h，求E

3.5 组装轧头体

(1) 把组装的轧头块安装到轧头体座上，如图5所示，已知：h、E、H/2，求：E1、E2、E3。

解：β=ω,E1=E-E2,E2=tanβ·h,E3=E-H/2。

求出轧头块的依据尺寸E3。

(2) 将滑套轴、外套组装在轧头体座上。以平板为基准，测量接料、退料20mm处对基准面的平行度在0.03mm以内。接料导套间隙比毛坯外圆大0.1~0.13mm，接、送料导套同心。外套应垂直于轧头体座，平行度不允小齿轮许超差，见图6。

得到轧头块的依据尺寸E3，即求出了调整依据尺寸，将检测组装好的4块轧头块，分别装在轧头体座上，将检测好的合金扇形板安要实行高效与绿色塑料造粒机的发展战略装在轧头上，所组成的封闭孔形在中心口点上，见图7。4块合金扇形板的作用力轧到钻头中心上同一点，δ=δ1，钻芯对称度、工作部分径向跳动符合标准要求。

4 小结

热塑成型轧制钻，在加热进行纵向轧制时，金属塑性变形是复杂的，涉及各方面技术问题，本文仅介绍了找到依据尺寸后，通过轧头体座、4个轧头块、合金扇形板组成的封闭孔形，以中心O点(图7)对称展宽、延仲，并限制工件的不规则变形，使产品尺寸、直线度、钻芯对称度稳定。卧式铣床

热塑成型轧制钻，是一种无屑加工工艺，是符合可持续发展的制造技术，其经济效益及社会效益显著，不足之处应在实践中不断改进。

作者简介：陈贵亮(1940-)，男，工程师，主要从事热塑轧制钻头工艺及技术改造工作。(end)