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纸板生产最佳方案

三 如何让瓦线设备升级实现高产低耗品优

对现有设备调整升级

随着国际包装事业的日益进步，不断升级、更新换代已经是众多企业主的首要选择。高利润的包装行情已离我们远去，目前面临是竞争激烈、利润微薄，让许多业主头痛主事发生了。我看到周围同行的货大车小车出货，红红火火，自己怎么一天就稀稀攘攘出几年，废品三天两天往废品站送，纸箱倒楞、偏软、起泡、弯曲、打皱、排骨浪、粘合不良、交货不准时、ECT、FCT等问题都投诉给企业老总的您。纸板行业的老板都说辛苦，而解决方案往往是降低车速，增加原纸克重，购买劣质添加剂，再增添冒牌领配件改装件。我认有线电视为，其实也未

必有那么难，只要你对以下几点浅见进行彻底改进。

■接提高纸板的质量，主要靠：(1)优良的瓦楞楞型；{2)优质蒸汽供应；(3)淀粉浆糊化温度必须控制在有效范围内；(4)原纸的纤维品质；(5)操作人员的素质和技术绝对不能忽略；

■瓦楞辊的偏心要正常精确调整，通常我们可以用A4传真纸对折中间夹一张复写纸(蒸汽最好4kQ-5kQ，再将

瓦楞的压力调整到2．5kg)，慢速运转机械将夹好的纸分别从瓦楞两侧放入，压出的楞型是否成为二线，楞腰必须是白对白对称，瓦楞线对线一样粗细；

■压力轮与下瓦楞的间细，通常20丝左右{就是120g的牛咕的厚度)；

■糊轮与下瓦楞的间吸做到15丝左右(也就是80gA4传真纸的厚度)；

■糊轮做到35线左右，糊轮与刮糊轮做到杂一高速时10丝-12丝左右，低速做到16丝-18丝左右，根据不同车速随时调整(最好改成PLC监控系统)；

■客户要求强度的情况下，热缸”春、夏、秋季最好多面积接触。

经过以上几点改正后，就可以看出有什么不同，您的生产线将会出现新的效益增长点。

改革开放不远的昨天，国内真正象样的瓦楞纸板生产线并不多，同时对产品质量关和设备质量也非常忽略。材质一般用180g瓦楞纸、200g夹心、230g面纸做出的纸板，两侧满是鱼牙浪，弯曲象拱桥，放两天就有些偏软，用一些添加剂会好点。我就毫不犹豫地同他们讲，老总，明天下午干脆给180g芯子换掉，换成钢板起坑("浪""楞")那样会更好一些。

但是，现在已发展了几千利用碳纳米管(CNT)对橡胶拉伸、撕裂强度和磨耗的影响企业信贷条瓦线，而技术也不断的改进和更新，从每分钟几十米到今天每分钟200m～400m，假如还是按以前作业方案，老共产党的管理模式，你能不头痛吗?15年的外资大型企业纸板生机箱产的工作经验告诉我，到客户参观第一眼，就看看预热轮和设备的保养情况。事实告诉我，95％的瓦楞预热缸是生了锈的；尘土有几公分厚，一年到头从不添油，轴承干兮兮的，此种情况下能走出好的纸板吗?我想问问同行业的专家和前辈，就算全用进口原纸，再加高克重，也未必能做出优良的纸板。那么瓦楞的制造商为什么还用1100mm或更大直径的预热缸干冰机?怎么不用300mm或500mm直径的预热缸呢？这样的话，制造商不是节约了不少成本，提高了品质，平稳高速生产吗?

如何穿纸，得到最佳瓦楞和预热面

根据我的行业经验，向瓦线的技术操作员介绍严格执行的几步走纸法，供同行参考。此装置用作制造较厚面纸之纸板，在高速下作出的纸板能得到最佳品质。

按照图一所示围绕，水份可从纸中驱除，在纸张有糊线一边，得到较高温度，应用于175g至250g单层纸，此种卷绕方法已有很多装置加以采用。防否则止翘曲，应用调整单面纸带中遗留之水份，完成有效控制，浆糊之需要，可能较小，应用于后机部上糊机，假如此种卷绕方法渗透有问题，图二所示在纸张糊线一边可得较低之温度，使纸张更易接受施加之浆糊。