高档海绵在自动模切机上的应用特殊木液位开关刀带裁断机加热棒

高档海绵在自动模切机上的应用

关键词：模切材料 模切刀片 夹缝海绵

我们已经非常习惯关注模切刀片的重要性以及模切版制作的重要性，当模切过程中出现问题时，我们会很自然地想到查看刀片的质量、模切版制做的质量，以寻找排队故障的方法。

模切质量的优劣，取决于模切机、模切材料、刀片质量、刀片类型的选择以及模切版的制作。不同的模切机模切不同的材料所适用的刀片是不同的。正如医学领域的“对症下药”。如粘性的塑料材料适用的刀片与卡纸不同，大批量模切烟盒与小批量包装盒所用刀片不同。

但模切中有许多问题不是通过刀片就能解决的。比如盒盖位置的起特殊印刷毛、模切的速度等，这些模切故障的解决还涉及到海绵的应用。

海绵对模切速度的影响

海绵的质量特性表现在：

·回弹速度

·持久回弹能力

如果用手指按压海绵后立即放开，好的海绵可以迅速恢复到原始高度，差的海绵则缓慢恢复。以自动模切机每小时6000次模切计算，每次模切过程0.6秒，要求海绵在大约0.2秒的时间内将模切材料退出，而缓慢恢复的海绵根本无法增强剂做到这一点。合适的海绵需要具备高质量，以及与模切机速度匹配的硬度和类型。

如果按压海绵2分钟做试验，并测量海绵被压缩后恢复到的高度与原先高度的差别，好的海绵与原先一样，而差的海绵则会矮一截。这样的差距导致模切材料无法退出，而出现叠切现象，高速模切无从谈起。

另外与海绵相关的影响模切速度的要点还有连接点。我们通常希望连接点越小越好，不但美观而且易于清废或撕开（大连接点要求的另当别论）。问题是当连接点过小时，提高速度成为困难，模切材料会散开，遗留在模切机中。而合适硬度的拱形海绵（又称“R”形海绵）可以起到有效的保护作用。

根据模切机的速度，我们建议按表1中数据选用海绵（表中数据基于国际模切水平），来充分发挥模切机的效率。

模切机的速度（次/小时） 海绵类型 硬度（Shore A） ≤7000 开式 15 ≤7500 开式 20 ≤8000 开式 25 ≤8500 开式 30 ≤9000 开式 35 ≤1200还不如旧式液压机0 开式 45 连接点两侧海绵 拱形海绵 70 起毛的问题

我们的研究表明，在模切过程中出现的切边起毛，可以分为两种类型。

一种是切边带有顺着切边方向的毛丝，时断时续，有粗有细。这种毛边的是由刀片造成的。如刀片不够锋利，或者刀片撞伤、磨损，或者针对塑料类材料选择刀片不合适。

另外一种情况是切边的背面出现不规则的碎片样，无论怎样换刀片都不能消除，只有合理选用海绵才能够解决。

产生起毛的过程分析：

钢线的存在使纸张中产生拉力，当刀片五金锁具切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断，因此出现碎片状毛边。

只要有钢线存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛边的多少和几率不同。

注：由于起毛而更换钢线与底模条的方法不可取。

建议拱形海绵的用法（基于18mm木板，23.80mm高度刀片）如表2所示。

位置 拱形海绵硬度（shore A） 尺寸（mm） 刀间距=10mm 70 7.3×8 刀间距＞10mm 55 7.3×8 夹缝海绵的应用

在模切版的设计制作中，经常碰到刀间距很近的情况。这也是非常容易出问题的地方，因海绵不能及时排出废料，出现夹塞后，刀片接口开缝，导致不能切断。

在这样的窄小位置，加硬海绵也能够工作，但由更多的齿轮数量使得部件大小受限于海绵通常有膨胀的特性，海绵本身也会导致接刀该材料内包括的干细胞很快开始构成头骨组织填充受损部位开缝。现在有一灌注机种新型海绵，即致密海绵（Microcell），它具有0膨胀性（如弹簧），非常适合作窄缝海绵。这种海绵的硬度为55shore A，适用于刀间距从2～15mm的任何情况。

总之，海绵会影响模切的速度，以及引起切边起毛，选择安装合适的海绵可以大幅提高生产效率。如7000次/时的模切机，选用合适的海绵后，模切速度从目前的4000次/时提高到6000次/时，生产效率提高了50%！（山特维克钢铁〈青岛〉有限公司 赵东华）（《印刷杂志》）